Аттестация персонала в области неразрушающего контроля (НК) в Москве

Аттестация в области неразрушающего контроля в Москве

Неразрушающий контроль — это способ контроля, который позволяет проверить основные параметры и свойства различных объектов без нарушения их целости, необходимости демонтажа или вывода их из эксплуатации. В качестве контролируемых объектов выступают материалы, изделия, промышленные конструкции, оборудование, отдельные элементы. Метод промышленного неразрушающего контроля (НК) позволяет выявить скрытые повреждения, определить специфику и глубину залегания дефектов, установить причины и характер отказов.

Проведением неразрушающего контроля занимаются дефектоскописты — квалифицированные специалисты, которые с помощью специального оборудования и приборов выявляют дефекты, механические повреждения и брак на производстве. Занять такую должность могут аттестованные компетентные сотрудники, которые обладают профильными знаниями и соответствуют установленным квалификационным требованиям.

Аттестация специалистов неразрушающего контроля — это ряд мероприятий, в ходе которых происходит объективная оценка знаний и навыков специалистов, занимающихся конкретными видами неразрушающего контроля. Аттестуемые работники должны продемонстрировать высокий уровень компетенции по выбранному методу НК. При успешном прохождении аттестации и подтверждении квалификации открывается допуск к выполнению должностных обязанностей.

Дефектоскописты подлежат аттестации при следующих обстоятельствах:

• при трудоустройстве на работу проводится первичная аттестация;
• необходимо продлить удостоверение при истечении его срока действия;
• аттестация в связи с повышением квалификации;
• возобновление на работе после длительного перерыва (более одного года).

Неразрушающий контроль подразделяется на уровни, которые характеризуют экспертность специалиста, определяют специфику задач и устанавливают сроки аттестации. Специалисты 1 и 2 уровня должны продлевать удостоверение через три года, работники 3 уровня — спустя 5 лет.

Если дефектоскопист работал без годового перерыва в стаже, то он может проходить процедуру переаттестации каждые 6 или 10 лет без сдачи экзаменов. Для реализации этой возможности специалисту необходимо подать документы на продление аттестационного удостоверения за полгода до истечения срока. Аттестованные специалисты НК могут проводить контроль на опасных производственных объектах. Карьерный рост осуществляется за счет постоянного совершенствования профессиональной компетенции, повышения уровня квалификации, освоения новых методов неразрушающего контроля.

Российская нормативно-техническая документация (НТД) аналогична международным стандартам, что позволяет аттестованным дефектоскопистам осуществлять профессиональную деятельность не только в пределах РФ, но и за рубежом.

Подготовка специалистов

Лицензированный учебный центр «НЦПО» приглашает специалистов пройти комплексную предварительную подготовку по всем методам неразрушающего контроля. Программы курса ориентированы на разные категории работников НК. Обучающие курсы открыты для тех, кому нужна подготовка к первичной аттестации, либо требуется повышение квалификации, переаттестация, продление удостоверения. Получить профильные знания можно посредством дистанционного обучения на онлайн-платформе.

Уровни квалификации дефектоскопистов по неразрушающему контролю

Требования к квалификации дефектоскопистов, а также правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля отображены СДАНК-02-2020 и ГОСТ Р ИСО 9712-2019. Согласно документам, специалисты в сфере НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III.

Краткая характеристика уровней квалификации

I уровень — специалист начального квалификационного уровня, который проводит неразрушающий контроль по письменным инструкциям под наблюдением опытных сотрудников II или III уровня. Обязанности включают: настройку оборудования, проведение контроля, классификацию результатов контроля на основе заданных одиночных критериев, подготовку отчета по итогам работы. В компетенцию не входят функции, связанные с оценкой результатов, выбором методики и оборудования контроля.

II уровень — проводит неразрушающий контроль по установленным методикам. Дефектоскопист подбирает технические приемы для применяемого метода, настраивает и проверяет оборудование, разрабатывает технологические карты на конкретные детали и узлы, интерпретирует и оценивает результаты, подготавливает письменные инструкции, наблюдает за работой персонала более низкой квалификации.

III уровень — специалист высшей квалификации, компетентность которого позволяет выполнять любые виды работ и руководить всеми процессами неразрушающего контроля. Он может специализироваться на одном или нескольких методах НК. Дефектоскопист данного уровня выполняет задачи любой сложности, определяет особые методы контроля, разрабатывает и утверждает инструкции, интерпретирует результаты, руководит персоналом, принимает аттестационные экзамены и т.д.

Направления, где нужна аттестация НК

Аттестации по неразрушающему контролю подлежат дефектоскописты, которые проверяют здания, технические сооружения, промышленное оборудование, машины и механизмы на опасных производственных объектах.

Виды объектов, которые обследуются с помощью методов неразрушающего контроля:

• бетонные, железобетонные, каменные, металлические конструкции зданий и сооружений;
• оборудование для хранения и переработки зерна;
• котлы парового, водогрейного и электрического типа, котлы, работающие на жидком и твердом топливе, сосуды и трубопроводы, работающие под давлением более 0,07 МПа и при температуре 1150С и выше;
• наружные и внутренние газопроводы, устройства газораспределительных систем;
• оборудование и сооружения металлургической, горнодобывающей, нефтегазовой, угольной промышленности;
• барокамеры и емкости для газов, работающие под давлением от 0,07 МПа;
• оборудование для нефтепереработки, нефтехимических и химических предприятий, работающее под давлением от 16 МПа, с токсичными, взрыво – и пожароопасными веществами, паром, водой и газами с высокими и сверхнизкими температурами;
• грузоподъемные машины и механизмы — лифты, краны и крановые пути, платформы, эскалаторы, фуникулеры;
• железнодорожное оснащение: вагоны, контейнеры, железнодорожные пути, тара для транспортировки опасных грузов;
• оборудование электроэнергетических объектов.

Проведение неразрушающего контроля позволяет контролировать техническое состояние объектов, которые имеют потенциальную угрозу для безопасности людей и окружающей среды.

Порядок проведения и этапы аттестации неразрушающего контроля

Специалисты могут аттестоваться по одному или нескольким методам неразрушающего контроля. Все требования к кандидатам и порядок проведения аттестации закреплены в правилах СДАНК.

Допуск к аттестации открывается при наличии среднего общего, профессионального, профильного или непрофильного высшего образования. Кандидат должен иметь практический опыт по проведению дефектоскопии тем методом, по которому он будет проходить проверку знаний. Перечень требований к стажу и образованию формируется с учетом уровня квалификации специалиста.

Перед тем, как приступить к процедуре аттестации, необходимо пройти подготовку на обучающих курсах по соответствующей программе. После успешного окончания курса нужно подать заявление с пакетом документов в экзаменационный орган. Экзамен состоит из теоретической и практической части. В результате успешной демонстрации знаний дефектоскописту официально присваивается квалификационный уровень и выдается удостоверение установленного образца.

Методы неразрушающего контроля (НК)

В правилах аттестации персонала в области неразрушающего контроля указано 11 методов НК. Кандидаты, претендующие на прохождение одного из трех квалификационных уровней, могут аттестоваться по одному или сразу нескольким видам НК. Детальное описание всех условий и порядка проведения процедуры содержится в СДАНК.

Характеристика методов неразрушающего контроля:

1. Вихретоковый (ВК или ET). С помощью данного метода НК испытывают токопроводящие материалы. Бесконтактный способ контроля используется для анализа взаимодействия внешних электромагнитных полей с полями вихревых токов.
2. Капиллярный (ПВК или PT). Используется для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в материалах. В данном методе применяются цветные, люминесцентные, ахроматические вещества.
3. Течеискание (ПВТ или LT). По принципу действия способ имеет сходство с капиллярным методом, позволяет оценить состояние герметичности и выявить сквозные дефекты в сварных швах и других объектах.
4. Магнитный (МК или MT). Этим методом проверяются контролируемые ферромагнитные металлы и сплавы.
5. Визуальный (ВИК или VT). Методика базируется на проведении визуального осмотра конструкций и изделий. Способ подходит для выявления внешних видимых дефектов: коррозии, трещин, вмятин, прожогов и других повреждений.
6. Электрический (ЭК). Контролируются швы, покрытия, поверхности. В ходе НК специалист оценивает характеристики электрического поля и устанавливает дефекты.
7. Ультразвуковой (УК или UT). Помогает выявить скрытые дефекты в сварных швах, а также обнаружить неметаллические включения в сплавах.
8. Тепловой или инфракрасный термографический (ТК или TT). С помощью данного метода обследуют трубопроводы, оборудование, конструктивные элементы зданий и сооружений.
9. Радиационный (РК или RT). Предназначен для поиска подповерхностных дефектов в сварных соединениях, резервуарах, технологических трубопроводах, арматуре.
10. Акустико-эмиссионный (АЭ или AT). Применяют для неразрушающего контроля различных сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Метод основан на анализе волн, возникающих из-за изменения структуры объекта.
11. Оптический (ОК). Объектом исследования выступают поверхности и прозрачные объекты. Дефекты определяются за счет специфических оптических эффектов, возникающих при взаимодействии с лучом света.